2、數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。

 

　　3、自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為數控語言編程（APT語言）、交互式圖形編程。

 

　　4、小型數控車床由程序載體、輸入裝置、數控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測裝置、機床本體等部分組成。

 

　　5、小型數控車床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。

 

　　6、刀具主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。

 

　　7、刀具選擇的基本原則：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高；在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

 

　　8、刀具選擇應考慮的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工藝類別，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和輔助因數。

 

　　9、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。

 

　　10、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀。

 

　　11、加工中心是一種帶刀庫、自動換刀裝置的數控機床。

 

　　12、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。

 

　　13、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。

 

　　14、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。

 

　　15、常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。

 

　　16、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的幾何參數、切削用量。

 

　　17、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。

 

　　18、一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體等四個部分組成。根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。

 

　　19、切削運動就是在切削過程中刀具與工件的相對運動，這種運動有重疊的軌跡。切削運動一般是金屬切削機床通過兩種以上運動單元組合而成，其一是產生切削力的運動稱為主運動，剩下的運動單元保證切削工作連續(xù)進行而稱為進給運動。

 

　　20、切削用量三要素是指切削速度、進給量、背吃刀量。

 

　　21、對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。

 

　　22、在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。

 

　　23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。

 

　　24、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓切向方向切入、切出，而不應法向方向切入、切出。

 

　　25、粗加工時，應選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。

 

　　26、精加工時，應選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。

 

　　27、小型數控車床在實際的生產中，可采用以下措施防止、抑制積屑瘤的生成。 控制切削速度、降低進給量、增大刀具前角、使用切削液、減小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。

 

　　28、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量靠近工件；壓板的數目一般不少于兩塊。

 

　　29、切削用量中對切削溫度影響大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影響。

 

　　30、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用、潤滑作用、、防銹作用和清洗作用。

 

　　31、切削液的種類很多，一般有：乳化液、切削油、壓縮空氣。粗加工與精加工追求重點不一樣，故切削液的選擇重點也不同。簡言之：粗加工一般以乳化液為主要切削液，主要起冷卻作用。而精加工以切削油為重點對象，目的是追求良好的潤滑效果。

 

　　32、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即積屑瘤。

 

　　33、小型數控車床在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

 

　　34、數控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。

 

　　35、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。

 

　　36、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個zui小位移叫脈沖當量。

 

　　37、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。

 

　　38、X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。

 

　　39、粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要小一些。精銑時，銑刀直徑要大，能包容加工面寬度。

 

　　40、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。

 

　　41、數控機床使用的刀具必須有較高的強度和耐用度。

 

　　42、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的小凹圓半徑。

 

　　43、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。

 

　　44、機床參考點通常設置在機床各軸靠近正向極限的位置。

 

　　45、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到機床參考點。

 

　　46、編程時可將重復出現的程序編程子程序，使用時可以由主程序多次重復調用。

 

　　47、一個完整的數控加工程序由程序名、程序體和程序結束三部分組成

 

　　48、小型數控車床使用返回參考點指令G28時，應取消刀補，否則機床無法返回參考點。

 

　　49、在返回動作中，用G98刀具返回初始平面；用G99刀具返回R點平面。

 

　　50、加工中心孔加工刀具 有鉆孔刀具、擴孔刀具、鏜孔刀具、鉸孔刀具等。